Apakah kecacatan benang biasa?

Kecacatan benang - Juga dikenali sebagai ketidaksempurnaan benang - merujuk kepada kelemahan yang dibentuk semasa proses berputar yang menyimpang dari struktur normal, penampilan, atau ketebalan benang. Kecacatan ini mengganggu keseragaman dan kesinambungan benang, bukan sahaja mengurangkan kecekapan tenunan tetapi juga menyebabkan pelbagai kelemahan pada permukaan kain (seperti bar mendatar, tanda coretan, dan bintik). Pada akhirnya, mereka sangat menurunkan gred penampilan dan nilai komersial tekstil.

 

 

Berdasarkan morfologi dan sebab mereka, kecacatan benang boleh dikategorikan secara meluas ke dalam jenis berikut:

 

1. Pendek - kecacatan segmen: mempengaruhi kelancaran permukaan kain

Kecacatan segmen - pendek adalah kelemahan setempat yang muncul di bahagian kecil benang, secara langsung memberi kesan kepada kebosanan kain dan daya tarikan visual.

• Tempat tebal: Bahagian benang setempat di mana diameternya jauh lebih tebal daripada segmen biasa, membentuk tekstur bergelombang. Terutamanya disebabkan oleh sisa terbang terkumpul, serat pendek, atau penggubalan yang lemah semasa berputar. Kecacatan ini membuat tempat yang jelas di permukaan kain.
• Tempat nipis: Bahagian benang setempat di mana diameternya lebih nipis daripada segmen biasa, menghasilkan kekuatan yang sangat rendah. Biasanya disebabkan oleh pengedaran serat yang tidak sekata atau kerosakan serat separa. Tempat -tempat nipis sangat terdedah kepada kerosakan benang semasa menenun, menjadikannya faktor utama yang mempengaruhi kecekapan pengeluaran.
• NEPS: Knot kecil yang dibentuk oleh serat terikat yang tidak disikat sepenuhnya semasa pemprosesan. NEPs yang berlebihan menjadikan permukaan kain kasar, menjejaskan kedua -dua rasa tangan dan penampilan - isu ini menjadi lebih ketara selepas pencelupan.

 

2. Long - Kecacatan Segmen: Sebab Fabrik Horizontal Bar & Perbezaan Warna

Long - Kecacatan segmen berterusan sepanjang panjang benang, yang membawa kepada isu -isu kualiti sistemik dalam kain siap.

• Benang yang tidak sekata: Ketidakkonsistenan berterusan dalam ketebalan benang sepanjang keseluruhannya. Ini adalah salah satu petunjuk teras kualiti benang. Ketidakhadiran yang teruk mencipta "tanda coretan" menegak atau "bayang -bayang" mendatar pada kain; Selepas pencelupan, ia terus menyebabkan perbezaan warna dan bar mendatar - menjadikannya kritikal, tinggi- kecacatan impak.
• Penyimpangan berat badan: Perbezaan sistematik antara kiraan benang sebenar (nombor benang) dari kumpulan penuh dan nilai yang direka. Kecacatan ini membawa kepada berat dan ketumpatan kain bukan - dalam proses berikutnya, dan mungkin juga mencetuskan masalah perbezaan warna -.

 

3. Kecacatan Hairiness: Kecenderungan Tangan & Kecenderungan Tangan Kain Kesan

Hairiness merujuk kepada hujung serat atau gelung yang menonjol dari badan utama benang, secara langsung mempengaruhi prestasi sentuhan dan visual kain.

• Hairiness yang berlebihan: Jumlah yang sederhana hairiness dapat meningkatkan rasa tangan lembut kain. Walau bagaimanapun, kelabu yang berlebihan atau tidak sekata menjadikan permukaan kain kabur dan membosankan, mengurangkan kejelasan. Ia juga memburukkan lagi pili, kerana kelaparan yang longgar mudah berubah menjadi bola semasa dipakai.

 

4. Kecacatan Matter & Pencemaran Luar Negeri: Secara langsung menyebabkan kesan kain

Kecacatan ini melibatkan bahan luaran yang dicampur ke dalam benang atau pencemaran permukaan, mengakibatkan kelemahan yang tidak dapat dipulihkan pada kain.

• Gentian asing: Non - serat kapas (misalnya, serat sintetik, rambut manusia, filamen plastik) dicampur ke dalam benang kapas tulen. Semasa pencelupan, serat asing ini menyerap pewarna pada kadar yang berbeza daripada serat kapas utama, mewujudkan bintik -bintik warna yang jelas pada kain yang sangat sukar untuk diperbaiki.
• Minyak - benang tercemar: Benang yang tercemar oleh minyak mesin, kotoran, atau noda lain semasa pengeluaran dan pengangkutan. Kecacatan ini meninggalkan kesan kuning atau hitam pada kain, merosakkan penampilannya.

 

5. Kecacatan Struktur & Membentuk: Hinda Pemprosesan berikutnya

Kecacatan ini berpunca daripada struktur benang yang tidak betul atau pembungkusan, mengganggu tenunan, mengait, atau proses lain -.

• Benang yang lemah / benang yang sangat berpintal: Benang dengan tahap twist di bawah atau di atas keperluan standard. Benang yang lemah dipintal mempunyai kekuatan yang rendah dan terdedah kepada kerosakan; Benang yang sangat berpintal menyebabkan pengecutan kain yang tidak wajar dan rasa tangan yang kaku.
• Splicing benang yang lemah: Semasa proses penggulungan, jika splices (untuk hujung benang pecah) terlalu besar, terlalu kecil, atau tidak selamat, mereka membawa kepada kerosakan benang atau lubang kain semasa tenunan.
• Pembentukan pakej yang lemah: Bentuk berliku yang tidak betul dari pakej benang (misalnya, "Daisy Core" atau lapisan bertindih). Ini menjadikan lekukan sukar dalam proses berikutnya dan mungkin menyebabkan kerosakan benang.

 

 

Kecacatan benang adalah refleksi tertumpu isu -isu sistemik sepanjang proses berputar - dari pemilihan bahan mentah ke pengeluaran benang selesai.

Penyebab utama

1. Faktor bahan mentah: Kualiti serat yang lemah (contohnya, panjang yang tidak konsisten, kehalusan, atau keseragaman kapas mentah) dan tahap kekotoran/gula yang tinggi adalah punca utama NEP, tempat tebal, dan tempat nipis.
2. Faktor Peralatan & Proses: Peralatan berputar yang semakin tua, komponen utama yang dipakai (contohnya, cincin, pelancong), dan tetapan parameter proses yang tidak betul (contohnya, kelajuan, tolok, nisbah penggubalan) adalah punca utama benang yang tidak rata dan kelaparan yang berlebihan.
3. Faktor Operasi & Pengurusan: Suhu bengkel dan kawalan kelembapan yang lemah, pembersihan yang tidak mencukupi, dan operasi pekerja standard bukan - secara langsung membawa kepada pengumpulan sisa terbang, pencemaran minyak, dan pencampuran serat asing.
4. Faktor Alam Sekitar: Kebersihan persekitaran pengeluaran dan kestabilan suhu/kelembapan adalah penting untuk mengawal kelaparan benang dan elektrik statik - kedua -duanya mempengaruhi kualiti benang akhir.

 

Langkah -langkah kawalan kualiti

Kunci untuk mengawal kecacatan benang terletak pada mewujudkan sistem ujian yang komprehensif. Di luar pemeriksaan visual tradisional,Uster Evenness Testertelah menjadi standard industri. Ia secara objektif dan tepat mengukur benang, tempat tebal, tempat nipis, neeps, dan rambut, dan memberikan penilaian yang berwibawa melalui "nilai statistik uster." Data ini berfungsi sebagai asas saintifik untuk perdagangan benang dan pengurusan kualiti.

 

 

Walaupun saiz kecil, kecacatan benang mempunyai "kesan riak" di seluruh rantaian bekalan tekstil. Memandangkan pengguna menuntut kualiti tekstil yang semakin ketat, "toleransi sifar" untuk kecacatan benang telah menjadi satu kemestian untuk pembuatan akhir - yang tinggi. Memahami dan mengawal kecacatan benang secara sistematik dari sumber bukan sahaja kritikal untuk meningkatkan daya saing produk benang tetapi juga asas yang kukuh untuk mengubah industri tekstil China dari "besar dalam skala" kepada "kuat dalam kualiti" dan memajukan perkembangan kualiti -.

 

#Yarndefectsguide #textilequalitycontrol #spinningprocessksknowledge #usterevennesstester #textilerawmaterialquality